В последнее время значительно возросло использование стерневых культиваторов в сельскохозяйственном производстве благодаря широкому внедрению безотвальных ресурсосберегающих технологий. Стерневые культиваторы наиболее полно и качественно используются в мульчирующей системе земледелия, при которой создаются наиболее благоприятные условия для прорастания и дальнейшего развития культур. Стерневые культиваторы лемешно-дисковые (КЛД) также находят широкое применение и в традиционных системах обработки при уходе за парами и предпосевной подготовке почвы.
Основные преимущества мульчирующей системы почвообработки по сравнению с традиционной:
- наличие на поверхности почвы мульчирующего слоя с растительными остатками значительно повышает несущую способность грунта, благодаря чему можно раньше начинать полевые работы;
- наличие значительного количества растительных остатков в верхнем слое позволяет впитывать и накапливать избыточную влагу от таяния снега, что предотвращает водную эрозию почвы; это особенно важно для полей на пересеченной местности;
- слой мульчи, находящейся на поверхности почвы, препятствует активному испарению влаги из верхнего слоя почвы;
- при насыщении почвы растительными остатками она становится более устойчивой к механическому воздействию, что предотвращает ее разрушение под воздействием рабочих органов и ходовых систем.
Дополнительные конструктивные преимущества КЛД:
- широкие крыльчатые лемехи, установлены под особым углом вниз, благодаря чему достигается подрезание пласта почвы по всей поверхности и оптимальное перемешивание даже на небольшой глубине;
- рабочая ширина острия длинных боковых поверхностей лемехов сохраняется на протяжении всего срока эксплуатации;
- возможность перестановки предохранительного болта позволяет регулировать угол наклона лап и обеспечивать отличное вхождение КЛД даже в сухую твердую почву;
- конструкция КЛД адаптирована под большинство иностранных рабочих органов, что позволяет самостоятельно выбирать для себя наиболее подходящий способ их покупки;
- специальная конструкция сдвоенного катка обеспечивает интенсивное крошение почвы и ее оптимальное обратное уплотнение, благодаря чему обеспечивается наилучшая всхожесть падалицы и сорняков;
- шарнирное закрепление сдвоенного катка обеспечивает его отклонение при переезде через разные препятствия без выглубления всего агрегата, благодаря чему сохраняется заданная глубина обработки.
Стерневые культиваторы имеют существенные преимущества перед дисковыми орудиями: более высокое качество обработки на средних и легких почвах с дроблеными небольшими растительными остатками, а также отсутствие утрамбовывания почвы рабочими органами.
Основные технические характеристики |
КЛД-2,0 |
КЛД-3,0 |
КЛД-4,0 |
КЛД-6,0 |
Конструктивная ширина захвата, м |
2,24 |
3,14 |
4,0 |
6,0 |
Глубина оброботки, см |
до 25 |
до 25 |
до 25 |
до 25 |
Рабочая скорость, км/ч |
до 15 |
до 15 |
до 15 |
до 15 |
Производительность, га/ч |
до 3,36 |
до 4,71 |
до 6,0 |
до 9,0 |
Количество лап, шт. |
5 |
7 |
9 |
13 |
Количество катков, шт. |
1 |
2 |
2 |
2 |
Общая масса, кг |
748 |
1310 |
1483 |
3080 |
Необходимая мощность трактора, л.с. |
80 |
130–170 |
160–200 |
250–300 |
Гребнистость поверхности поля, см |
до 2 |
до 2 |
до 2 |
до 2 |
Подрезание корней сорняков, % |
99, не менее |
99, не менее |
99, не менее |
99, не менее |
Обработка КЛД осуществляется в два этапа.
На первом этапе семена падалицы, сорняков и органическая масса прикрываются верхним слоем грунта на небольшой глубине при помощи крыльчатых лемехов специально разработанной формы, что провоцирует их быстрое прорастание. При этом рушатся водные капилляры, благодаря чему в почве сохраняется влага, поглощаются и сохраняются осадки.
Второй этап осуществляют приблизительно через две недели. При этом почва обрабатывается на глубину 10–15 см, всходы срезаются по всей поверхности и убираются с корнем. Одновременно с этим КЛД равномерно распределяет органическую массу по всей глубине обработки, качественно смешивая ее с почвой.
Конструкция КЛД позволяет очень удобно регулировать глубину обработки. Параллельно расположенные каток и вогнутые диски выполнены единым блоком, поэтому при установке глубины обработки не нужно дополнительно регулировать диски. Путем простой перестановки оси ограничителя глубины и перемещения вперед блока вогнутых дисков с ребристым катком достигается оптимальное расположение центра тяжести для осуществления транспортировки агрегата.